【摘 要】在化工管道安裝工程施工中，合理地組織現場安裝，對提高整個安裝工程的質量有直接的影響。本文針對安裝前的準備工作、現場安裝注意要點及安裝質量要求等進行了分析探討。

【關鍵詞】化工管道；安裝；質量控制
1安裝前的準備工作
化工企業在生產過程中，化工原料經常會在高溫、高壓或負壓的條件下進行物理或化學反應，這些原料大都還具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，對生產運輸管道的可靠性提出了更高的要求。由于腐蝕性對化工行業的影響是最大的，因此在選擇管道安裝材料方便需要慎重。在生產實踐中我們對于酸、堿、有機物等腐蝕性介質的生產工藝管道不斷的更新材質，長期觀察與實踐摸索出通常比較適用的材質如下：（1）不銹鋼；（2）玻璃；（3）聚丙烯管；（4）鋼襯聚四氟乙烯；（5）鋼襯玻璃等。
其中對不銹鋼的使用需要注意，由于其使用比較靈活方便，在焊接之前需要做好準備工作，掌控好焊接工藝，不允許在工件上隨便回弧，以防影響抗蝕性能。材料選好之后，還得對其做合理的檢驗保管和發放。具體事宜如下：（1）材料的檢驗，主要是對螺栓螺母、閥門類進行檢查；（2）材料的保管，對于不同類、不同型號的材料應該分開存放，并防止產生變形、銹蝕等；（3）材料的發放，應根據材料限額領料卡為依據，并與計劃核對是否相符才進行發放。
在進行安裝之前，還有一項工作需要進行，即管道預制，在預先準備好的場地進行，可以充分利用機械化程度，亦能節省勞力，實現標準化管理。預制完成的管子在在交付現場進行安裝前必須進行一下步驟檢查：（1）檢查各不分尺寸是否規格，誤差是否在允許的范圍之內；（2）管道及管件、閥門的規格、型號、材質是否正確；（3）焊縫的無損傷和熱處理是否達到標準；（4）管道內部是否進行過認真的清掃等；（5）管道的表面防腐工作。
2現場及關鍵部件的安裝
2.1管道的現場安裝及需注意事項
管道在進行安裝時需要注意：在安裝過程中應按照圖紙規定的坐標、標高、坡度準確地進行，做到橫平豎直、先大后小、先壓力高后壓力低、先上后下、先復雜、后簡單的原則；對于各補償器應按照設計要求進行預先拉伸。管道的現場安裝主要包括如下幾部分：
2.1.1管架安裝：管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝平整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定。彈簧支吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調正并作出記錄。有熱位移的管道，在熱負荷試運行中，應及時對支吊架進行檢查和調整。
2.1.2同轉動設備相連接管道的安裝：對同轉動設備如泵類、壓縮機等相連的管道，安裝時要十分重視，應確保不對設備產生過大的應力，做到自由對中、同心度和平行度均符合要求，絕不允許利用設備連接法蘭的螺栓強行對中。
2.1.3儀表部件的安裝：工藝管道上的儀表附件的安裝，原則上一般都應在管道系統試壓吹掃完成以后進行，試壓吹掃以前可用短管代替相應的儀表，如果儀表工程施工期很緊，也可以先把儀表安裝上去，在管道系統吹掃試驗時應拆下儀表而用短管代替，要注意保護儀表管件在管道試壓和吹掃過程中不受損傷。
2.2關鍵部件的安裝
2.2.1閥門的安裝。閥門在企業的生產過程中是一個比較關鍵的部件，安裝的地方不僅要方便，更要注意安全防護。為了方便對閥門進行檢查、維修和更換，應盡量設在便于操作和維修的地方，手輪間的距離應≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。
與有毒、有害等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈輪操縱，應與設備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。
水平管道上的閥門的安裝在沒有特殊的工藝要求下，不得垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行。
調節閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作的地方；如果沒有特殊要求，調節閥門不得傾斜安裝；調節閥要安裝在一定溫度（一40℃一60℃）的環境下，并且要盡量遠離動源。
對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設備，應設置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設備可不考慮設置；可燃氣體往復式壓縮機的出口以及容積泵的出口等壓力較大的管道，應設置安全閥；另外一些易引起管道超壓而發生爆炸的管道，故應設置安全閥，使得化工工業的生產過程有足夠安全性。
2.2.2泵的安裝
泵的布置時候應考慮防火、物料性質和管道柔性進行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應≥0.7m；雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內時，兩排泵凈距應≥2m；泵的基礎離地面高度不得低于100mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應泵的中間。
連接泵進出口的管道應設切斷網，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量；泵出口管道應設置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉而損壞泵。
2.3壓縮機的布置
壓縮機進出口管道在不影響檢修的情況下應盡量減少彎頭；當多臺壓縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝在便于操作的地方；壓縮機管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當基礎較高時，需設置操作平臺；在壓縮機的上方，禁止不止其它設備；如果沒有特殊情況，可燃氣體壓縮機安裝在露天位置。
3安裝過程的質量要求
在整個安裝的過程中，都需要嚴把質量關。在安裝現場由安裝單位在開工前填寫報送項目監理部，總監理工程師組織有關人員進行檢查，并簽署檢查結論簽字蓋章方可審批開工報告。開工前安裝單位應將管道安裝施工方案報送項目監理部，專業監理工程師審查其人員資格和配備情況及圖紙熟悉情況，焊接規程和熱處理規程的編制，技術人員應按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監理工程師簽署審查意見，簽字蓋章后方可組織實施。
4結語
總之，化工工藝管道的安裝工程是一項龐大而復雜的系統工程，合格安裝是工程的強制指標，工作人員一定要從思想上高度重視，在整個過程中提高安裝技術與監理水平，對施工工程加以控制，并確保所有管道的合理安裝，不能有絲毫懈怠，杜絕一切可能存在的隱患。
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