摘要：石油化工技術是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術。我國的石油化工技術開始于上世紀六十年代，起步之初，各個化工產品總體產量在世界排名較高，但人均產量不能令人滿意。這主要是上世紀我國石油化工技術的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。文章通過描述傳統石油化工技術、現代石化新技術及其發展歷程，分析了各自的缺點，并提出了問題所在。給我國石化技術的發展提供一定的指導。
關鍵詞：石化技術聚合技術加氫技術烯烴
石化技術不僅發展為一個國家經濟繁榮程度的標志，更關系到千家萬戶的日常生活。石化技術是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術[1]。我國的石化技術起步之初，主要的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。但是國外不會把最前沿的技術傳給你，這就形成了在石化技術領域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過描述傳統和現代的石化新技術及其發展歷程，并提出了建議。
一、傳統石化技術
1.蒸汽裂解技術
該技術最開始是采用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的制備方式的產生：甲烷氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法
在一定的條件下，把甲烷進行氧化，制備成乙烯，該種方法的關鍵點有兩個：一方面要保證甲烷具有較高的轉化率，避免浪費原材料；另一方面要保證反應向著生成乙烯的方向進行，也即是要保證乙烯的生成率。
1.2重油裂解法
它是利用催化劑使重質餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。
2.聚合技術
本節僅介紹生產聚乙烯所使用的聚合技術。
2.1工藝技術
第一，高壓法工藝。工業裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產能基本一致。生產的LDPE能夠達到很高的優質率；第二，漿液法工藝。工業裝置分為釜式和環管反應器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE；第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液，制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產辛烯共聚物\\(VLDPE\\)，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③制備HDPE／LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。
2.2催化劑
催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產品的收益。生產HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基\\(Z/N\\)催化劑開發較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它；第二，鉻基催化劑主要用于制備HDPE；第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，后來應用范圍擴大到生產VLDPE、ULDPE和 LLDPE。
二、新型石化技術
1.加氫技術
加氫作為新型石化技術主要分為兩大類：前加和后加。每一類又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫；第二中包括RSDS和RIDOS。
1.1蠟油加氫技術RVHT
經過加氫催化后的產品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉化率和的產率大大提高。
1.2渣油加氫技術RHT
渣油加氫后和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回煉油的循環順序調整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，
1.3 RFCC- RIDOS組合工藝
RFCC是獲取經濟效益的重要裝置，但其使得產品中硫和烯烴含量超標。RIDOS是用于脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優點。
1.4選擇性加氫脫硫\\(RSDS\\)
該技術的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點是按照含硫量的大小來調整的。該技術脫硫好、耗氫低。
2.甲醇制烯烴技術
甲醇制烯烴\\(MTO\\)技術源于用甲醇產汽油技術\\(MTG\\) 。在MTG的研制中，發現C2～C4烯烴是生產的中間物。在適當的溫度和壓力下，再配以合理的催化劑會使反應向著生成低碳烯烴的方向進行。反映的關鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對此進行了研究，開發出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。
3.芳烴抽提技術
加氫裂解和催化重整油中的芳烴\\(BTX\\)的分離是用液抽提和蒸餾進行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲?；鶈徇铜h丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結合環丁砜抽提蒸餾\\(SED\\)工藝[3]，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。
三、存在的問題
我國的石化技術發展迅猛，研發了一批具有自主知識產權的工藝技術，逐步擺脫了依靠引進-消化-吸收為主的發展模式。但是由于我國起步較晚，在發展過程中難免存在一些問題，這些問題不加以解決會嚴重阻礙我國石化技術的發展。主要如下：
1.原材料浪費嚴重
雖然在一些產品的研制上采用了改進技術，在一定程度上減少了原材料的浪費，但是大多數產品的生產上還是采用的傳統工藝技術。它使得原材料的短缺進一步加劇。
2.生產成本高
同類別的石化產品，拋開國外緊缺的那些產品，國內的單件成本明顯高于國際市場，這不僅不利于在國際市場的競爭，還制約了國內生產規模的壯大。
3.環境污染嚴重
石化產品生產過程中帶來了大量的污染事件，這不僅影響環境質量，還給人民的生活帶來很多困難。
四、結論與建議
1.文章介紹了傳統石化技術和新型石化技術，并在介紹的基礎上分析了其優缺點，指出應加強新技術開發。
2.開發綠色石化工藝技術，盡量減少環境污染。同時，要加強自主研發，爭取使得大部分產品的生產都要具有競爭優勢，盡量減少資源浪費和降低成本。
參考文獻
[1]姚國欣. 世紀之交的石油化工技術[J]. 煉油設計.1999,29\\(2\\)：1-9.
[2]程惠明. 甲醇制低碳烯烴工藝的新技術及其進展[J]. 廣東化工，2010,37\\(4\\)：27-29.
[3]張培堯. 中國煉油工業新技術新進展[J]. 當代石油石化，2005,13\\(4\\)：41-45.
