摘要：技術文件的基本功能是說明擬采購設備的結構和技術要求，對設備技術性能與質量的關鍵環節和主要因素進行預先控制，它是決定成套設備安全運行和技術經濟水平的重要環節，必須加強管理。本文對編制設備采購技術文件撰寫前的準備工作及基本技術要求進行了簡要說明。
關鍵詞：準備工作基本技術要求壓力容器設計壓力容器制造
化工產品的生產是若干個單元操作按照工藝流程組合在一起工作的過程，其主要裝備由泵、分離機械、流體輸送機械等單元過程機器和屬于壓力容器的塔、換熱器、反應器與儲罐等單元過程設備構成，系統內介質有的是易燃易爆、易腐蝕性的酸和堿，有的要承受介質的沖刷、高溫、高壓，工況復雜，這些機器和設備的安全可靠性和技術經濟性如何是建設化工項目成功與否的關鍵因素之一。技術文件就是對影響成套設備技術性能與質量的關鍵環節和主要因素進行預先控制的指導性的文件，是非常必要的。
一、技術文件撰寫前的準備工作
首先要確定設備采購項目；其次要掌握擬采購設備的使用條件，設備使用條件一般包括兩個方面，一方面是自然條件，另一方面是工作條件，主要是設備配套使用條件的選擇。如：加工能力、運輸速度、起吊能力、供電能力的配套等及企業原有設備狀況和維修水平。最后調研擬采購設備的供應商，調研內容包括擬采購設備生產企業的信譽、各生產企業設備性能、主要配套部件、使用效果、故障及維修情況、重要配件、備件的消耗情況以及設備價格情況。
在完成準備工作的基礎上明確本企業采購設備的基本要求，擬定技術文件具體內容。
二、化工設備采購技術文件撰寫的基本技術要求
1.基本描述
采購設備名稱、數量。
2.基本性能描述
單元過程機器關鍵控制性技術參數，成套設備生產率及成套設備所需的功能部件、輔助性部件等化工設備中應遵守的主要技術標準、規范和其它技術文件。這些標準應包括相應的產品標準、零部件標準、材料標準、工藝標準和檢驗檢測等標準。法規主要是指有關的安全技術方面的法規。其它技術文件主要是設備的施工圖紙、針對設備制造的規范、設計變更等文件。
3.基本技術要求描述
對于單元過程的機器多數由買方提出技術要求，由賣方進行設計、制造。對這類化工設備的設計，應提出如下基本技術要求：
3.1指定該設備應按照或參照什么國家標準、行業標準來設計
3.2要達到相應設備工藝數據表的要求
3.3配置上的要求。比如配套電機的功率大小等
3.4結構材料上的要求。比如過流部件的材質要求，密封件的材質要求等
3.5安全、適用方面的要求
如防爆電機及供貨商要求等。
對于屬于壓力容器單元過程設備有的由買方提出技術要求，設計院設計，賣方進行制造、安裝，有的全部由賣方進行設計、制造和安裝。這些容器的設計、制造與安裝是決定成套設備安全運行和技術經濟水平的重要環節。對這類化工設備的設計，應提出如下技術要求：
3.6設計圖紙要有三級審核人簽字
3.7容器的設計應保證安全、經濟、合理，便于管理
3.8筒體和封頭連接的結構應按《鋼制石油化工壓力容器規定》的“焊接結構設計”的有關規定設計
3.9容器筒體公稱直徑應按JB1154-73《壓力容器公稱直徑》的標準選用，封頭的型式及尺寸應按JB1154-73、JB1155-73、JB1156-73的標準選用。
3.10容器及封頭上開孔要按照筒體內徑的大小和封頭的形狀開孔
3.11材料的選擇應符合《壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件》規定
對于這類化工設備的制造，應提出如下技術要求：
3.12制造過程的管理
承擔焊接工作的制造廠家、焊工的資質、制造壓力容器的材料質量及規格等都要提出具體要求；制造者按照圖紙和技術要求施工，若有改動要經使用者同意，并對改動做詳細記載；壓力容器用材料割開時，標記必須移植，保證使用者能識別；壓力容器出廠的產品質量應符合國家勞動局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的要求。
3.13有關標準及技術要求
GB150-1998《鋼制壓力容器》；JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；JB4730-2005《承壓設備無損檢測》；JB/T4746-2002《壓力容器用封頭》；
JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》等。以上標準、技術條件選用時，如以有新標準頒布，應以最新標準為準。
3.14壓力容器的焊接要求
a.鋼板的要求：選用、校正、凈化；選用標準YB536-69；b.鋼板焊縫坡口型式：GB985-67；c.容器組焊的要求，比如：封頭的對接焊縫和封頭中心線的距離、筒體焊縫的對口錯邊量、焊縫形成的棱角、相鄰筒節的縱焊縫距離、封頭焊縫的端點與相鄰筒節縱焊縫的距離、開孔補強圈的焊縫與筒體焊縫之間的距離等的技術要求；d.焊條的選用：焊條直徑按鋼板厚度選用，焊條在250～350℃恒溫箱內干燥1～2小時，清除水分，焊條的材質應與元件材料的機械性能和化學成分相適應；e.焊縫表面的質量要求：比如：焊縫外形尺寸應符合技術標準，焊縫與母材圓滑過渡；焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷,焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，低溫壓力容器焊縫不得有咬邊，對于任何咬邊缺陷，應進行修磨或焊補磨光，并做表面探傷，經修磨部位的厚度不應小于設計厚度等；f.焊縫的返修要求焊接熱處理的壓力容器在熱處理前返修，如果在熱處理后必須返修時，返修后應再做熱處理，焊縫同一部位的返修次數不宜操過兩次；g.焊接的殘余應力的消除，焊縫是焊條和母材在高溫下熔融而成的，在冷卻時就要收縮，但又受到周圍剛性焊件的限制，在焊縫周圍產生拉應力，這便是殘余應力。殘余應力過大在不受外力的作用下焊縫自行破裂，所以要對殘余應力加以消除。最常用的消除方法是將焊件進行焊縫熱處理。
3.15壓力容器的探傷要求：一般采用超聲波和射線探傷。JB1152-73、JB928-67。
3.16耐壓試驗和氣密性試驗的規定：耐壓試驗壓力等于耐壓試驗系數與工作壓力的乘積；氣密性實驗壓力常為1公斤力/厘米。
3.17對化工設備涂敷、包裝和運輸方面，在技術文件中也應提出明確的技術要求。JB2536-80。
參考文獻
余成锠.劉伯英主編《化工廠設備管理》出自化學工業出版社 1987 .
