[摘 要]化工生產具有高溫、高壓、強腐蝕性等特點，因此，化工生產設備及其輔件在運行中存在腐蝕、磨損嚴重等情況，其檢修任務相較其他行業，具有頻繁性、復雜性和危險性大等特點。為了確?；z修作業安全，本文分別從檢修準備階段、檢修作業階段和檢修驗收投入階段敘述化工檢修作業全過程安全管理重點，旨在為化工檢修作業提供安全作業指導，從本質安全的角度確保檢修作業質量、進度和成本全面協調，實現最優化?；z修根據裝置實際使用和運轉情況，可分為計劃檢修和非計劃檢修，本文只討論計劃檢修。

[關鍵詞]檢修階段 安全管理
中圖分類號：X91 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2018）11-0057-01
1、檢修準備階段
1.1 成立檢修作業安全組織機構
化工生產過程中，不論是計劃內的大修、中修或小修，都必須堅持集中指揮、統一調度、統籌安排和嚴格紀律的原則，從而確保檢修安全工作在統一機構領導下，安全責任層層落實。工廠應為檢修作業成立專門的安全管理委員會（以下簡稱安委會），安委會主任應由能調動廠內各類資源的人員擔任，檢修作業涉及到的部門，為確保檢修期間各類作業和管理活動有據可依，工廠應發布化工檢修作業安全管理規章制度和作業程序指導文件等，并在首次安委會會議上審議通過。尤其是涉及檢修動火、動土、臨電、登高、起重吊裝、有限空間、閉鎖掛牌等作業。
1.2 檢修技術準備
為確保檢修作業順利開展，減少因不必要的變更引起風險隱患，工廠應重視檢修技術準備工作。準備工作應包括檢修作業范圍審定；停開車方案，泄壓、排放、降溫、置換、中和、吹掃、清洗和鏟除等方案制定；檢修進度計劃制定等。承包商應根據作業內容對檢修任務進行分解，制定檢修方案、分部分項工程專項施工方案、臨電方案等，并報工廠審核。承包商的各類技術方案應詳細列明檢修安全技術措施和安全管理措施，并具有可實施性。
1.3 裝置有序停車和安全處理
1）停車：停車指令必須由工廠檢修作業最高管理機構下達，必須按照預先指定的停車方案順序停車，并及時與上下游工段取得?系，確保上下游工段工藝條件平穩過度。
2）泄壓：泄壓作業應緩慢進行，當采取放空時，放空口不應沖向設備或人員活動區域；在壓力未排空前，嚴禁帶壓作業。
3）排放：在排放物料時，嚴禁將易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕性物料隨意排入下水（雨水）管道或排放到地面上。嚴禁兩種性質相沖突的物料使用同一根臨時排放管。
4）降溫：化工裝置的降溫應嚴格按照工藝方案要求的速率，采取緩慢降溫，避免設備因溫差應力過大變形損壞。
5）盲板抽堵：實踐表明對化工系統進行有效隔離的最好辦法是裝設盲板。抽堵盲板應履行作業許可和審批程序，并由專人制定作業方案和檢查落實相應的安全措施。
6）置換和中和：置換作業應在盲板抽堵作業之后，即系統徹底隔離之后進行；置換前應根據工藝流程繪制置換流程圖，制定置換方案；檢修作業中系統置換一定要徹底，置換完成必須在有代表性的取樣點取樣分析合格，方可作業；置換使用的惰性氣體要嚴格控制氫氣、氧氣和一氧化碳等含量，同時要防止人員因惰性氣體導致的窒息事故。對于設備內殘留的酸堿等腐蝕性液體應進行中和處理。
7）吹掃：對于使用置換無法清除易燃易爆、有毒有害殘留物、油垢或沉淀物的設備，還應采用蒸汽吹掃。吹掃也需要制定方案、繪制吹掃流程圖和辦理審批手續等。
8）清洗和鏟除：經置換和吹掃仍無法清除的積留物，應采取蒸煮、酸堿洗、中和等清洗方法。仍無效時，則需要人工裝備完整的PPE后進入裝置鏟除積留物。
9）分析化驗：置換、吹掃和清洗后的設備和工藝系統要進行取樣分析，分析取樣點要有代表性，分析合格后，方可作業。
10）能源隔離：對一切需要檢修的設備，必須切斷檢修部分與其他部分之間的所有能源聯系，包括電源、氣源、熱源等。
11）場地通道整理：檢修作業區域內，禁止任何物體堵塞作業通道和應急消防通道；地面應無結冰、油污等；高處臨邊，要有護欄；孔洞要及時封堵。
2、檢修作業階段
2.1 動火作業安全要點
1）劃定固定動火區：工廠應盡可能結合全廠工藝過程、總平面布置圖和爆炸危險區域劃分圖等工藝文件，并根據檢修工作需要，在廠內劃出固定動火區和禁火區，凡是禁火區內進行的動火作業，必須經過作業許可。
2）作業協調：動火前，作業人員要和作業所在車間或工段協調好，明確作業位置和設備，以便車間或工段做好動火設備的介質清理工作，并落實相應的工藝安全措施。
3）有效隔離：作業前要將動火區與其他生產區有效隔離，可根據作業環境風向因素等，采用防火布將動火區周圍設備設施覆蓋；應對動火區下方及周圍的地面可能存在易燃易爆物質的窨井、地溝、水封等進行檢查分析，并采取覆蓋措施；應備好接火盆，防止作業時火星飛濺；應將動火區內一切可燃物質移至安全區域。
4）消防設施：動火區附近應有足夠的消防水源，應備足滅火器具、滅火毯等。
5）檢查確認：動火作業許可證簽發部門在批準作業前，應到現場檢查確認所有安全措施已落實。
6）監護：每個動火點必須配備一名熟悉作業點及周邊工藝、物料性質和設備設施的監護人員。作業時，監護人員不得離開作業點。
7）作業開始：執行作業人員必須接受過工廠的工藝安全教育培訓，熟悉作業點工況。
8）善后清理：作業結束后，監護人應同作業人一起，清理現場，熄滅火種，切斷動火所用的所有電源、氣源。
2.2 現場清理
檢修作業完成后，承包商撤離現場前，必須清除設備裝置內所有的作業工器具；必須按照工藝流程，清除管路系統，確保管路系統中無遺留物品，無應拆卻未拆的盲板；必須清除作業環境地面、屋面、裝置平臺等處檢修垃圾。承包商拆除腳手架時，必須按照從上到下，逐層拆除的原則；腳手架拆除作業須有監護人，拆除時必須確保不影響周圍電氣、電力電纜、儀表等；拆卸的鋼管、扣件和模板等應妥善放置地面，嚴禁拋擲。
2.3 檢驗調試
工廠從承包商處接收檢修裝置后，應根據工藝需求和特種設備管理規定等要求，對安全閥進行檢驗、定壓和鉛封；及時更換爆破片；及時校驗壓力表，并鉛封；及時對檢修裝置上的各種儀表進行校驗和調試，達到靈敏可靠。
2.4 熱試車前安全審查
檢修裝置試車，包括預試車、冷試車、熱試車以及性能考核，是整個檢修作業的最后一個環節，尤其是投料熱試車，是決定檢修裝置運行正常與否的關鍵因素，必須精心組織和統籌安排。為了確保裝置一次試車成功，工廠應組織各相關專業和承包商在熱試車之前做好安全審查。審查應按照專業類別編制詳細審查表，至少覆蓋以下九大項：檢修作業是否與設計相符；預試車與冷試車是否運行良好；組織機構及開車方案是否備齊；檢修裝置運行及維護技術文件、崗位標準操作程序及應急程序是否齊全完備；檢修裝置是否已滿足變更管理要求；有關的員工是否全部受訓完畢；所有過程安全管理相關要求是否已得到滿足；現場清理是否完成。熱試車前安全審查出的必改項應在物料進入之前整改完畢，待該項也應建立整改計劃。
3、結論
本文以化工計劃檢修全過程為主線，在流程型工業過程安全管理系統框架內，分別詳細敘述了檢修準備階段、檢修作業階段和檢修驗收投入階段應遵守的安全管理重點，為工廠今后檢修工作安全管理提供了一個指導性的思路。
作者簡介
張金鐘，男，1976年12月生，任福建天辰耀隆新材料有限公司安全經理，注冊安全工程師、化工工程師、經濟師（工商管理）、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001認證內審員。