在化工企業生產流程中，各種各樣流體介質的處理都需要化工泵?；け檬莿釉O備里耗能最大的設備，實用效率對于企業的開源節流很關鍵。作為化工企業工藝流程中耗能量極高的泵產品，如果存在老化、銹蝕及功率不匹配等問題，泵的功率浪費就很嚴重。合理利用化工用泵，優化改造化工用泵是企業節能降耗的關鍵點之一，也是目前企業需要解決的重大問題。河南神馬尼龍化工有限責任公司2#裝置設計年生產能力10．5萬t硝酸，產品濃度大于63．5%，全年運轉周期為7200h。該裝置共有化工用泵25臺，耗電量大，如何合理利用電量是該裝置十分注重的問題。

1、選購泵的基本原則

企業在選購化工泵前，需要掌握現有系統中的裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數，根據這些參數要求進行詳細的計算，做到心中有數。對于泵的選擇，確定泵的性能參數，通過性能和配套功率的對比，既要保證使用過程中的可靠性，又要注意選擇高效節能產品。某些化工企業在選泵時，對于泵的可靠性都有足夠的重視，但是對于實用經濟性方面重視不夠。尤其是在數據不十分精確時，寧可選的偏大，或者沒有根據地給工藝參數調整預留較大空間，這些都會造成泵容量浪費。事實上除非是新工藝試驗階段，泵的性能參數余量都不宜保留過大，否則會造成極大的浪費。

2、化工泵的技術改進

拋光、打磨泵的過流部件，可以有效降低泵的摩擦損耗，提離泵的效率;更換口環使葉輪和泵體之間始終保持較小的間隙，可以提高泵的容積效率，這些都是節能降耗的有效手段。對于目前在用的泵，采取更換、再加工等手段進行原體局部改造也不失為較好的方法。筆者曾對公司一臺大型泵在更換葉輪前進行過一些局部改進，效果很好。首先，購買葉輪時嚴格把關，要求廠家提供的葉輪外部粗糙度≤1．6。對于內部流道清理干凈，避免有突起物等缺陷。葉輪到貨后認真清洗，葉輪內外表面均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內部流道粗糙度也降低到6．3以下，通過試驗改進使該泵的整體效率提高。

3、節能改造措施

3．1改造前的情況

公司2#裝置自投產以來，將產生的不合格酸送到開工酸槽G2－D103中，再經過開工酸泵G2－P105把不合格酸送到吸收塔G2－T101相應的塔板上。濃硝酸裝置自2013年投產以來，生產時系統產生的酸性水是經過2#裝置的G2－P117A/B泵送到吸收塔G2－T101相應的塔板上。開工酸泵G2－P105型號為HA50－400，排量為70m3/h，電機額定功率為90kW/h，該泵將不合格酸送到吸收塔G2－T101相應的塔板上，每年累計耗電量為6×105kW以上，該泵的維修成本費每年約2萬元，大大增加了該裝置的耗費成本，嚴重影響了該裝置的經濟效益。

另外該泵底座腐蝕嚴重且沒有備件，如果該泵在往G2－T101塔板上輸送酸的過程中出現問題，存在極大的安全隱患，因此對其節能改造勢在必行。

3．2優化改造措施

濃硝酸和2#裝置的不合格酸約為70m3/d，而稀酸泵G2－P117A/B型號為HDX3．2，排量為3m3/h，電機額定功率為11kW/h，用該泵完全能滿足將濃硝酸裝置和2#裝置的不合格酸輸送到吸收塔G2－T101上。經過分析，做出了以下改造:把濃硝酸產生的酸性水直接排到開工酸槽G2－D103中進行緩沖，再把稀酸泵G2－P117A/B進口管線連接到開工酸槽G2－D103底部，這樣稀酸泵G2－P117A/B就可以代替開工酸泵G2－P105把開工酸槽G2－D103內的不合格酸打到吸收塔G2－T101相應的塔板上進行稀硝酸的生產。稀酸泵G2－P117A/B流量小\\(3m3/h\\)，電機功率為11kW，利于控制。

3．3改造效果

充分優化了原有設備的利用，穩定了濃硝酸的生產，易于將不合格酸返到吸收塔G2－T101進行控制。用小功率泵G2－P117A/B代替大功率泵G2－P105。2013年11月，改造后的開工酸泵G2－P105停止使用，稀酸泵G2－P117A/B繼續投入使用，運行狀態良好。整個改造費用僅幾千元。按年運行320d，每度電0．5元計算，稀酸泵G2－P117A/B電機功率為11kW，開工酸泵G2－P105電機功率為90kW，每年可以節約電費20多萬元，節約備件，檢修費用1萬元。

4、結束語

泵類產品是化工企業最常用的動設備，合理利用是企業開源節流的主要措施，是企業經濟效益的重要保障。對于化工用泵選購前要掌握所有參數，把握選購原則，合理購買;使用前進行局部技術改造能夠降低損耗;使用過程中對其進行相關優化改造，均能有效降低裝置的生產成本，進一步提高經濟效益，促進各項生產經營指標的順利完成。