隨著我國國民經濟的不斷前進、發展，城市化的進程逐漸加快，道路交通量正在逐年上升，盡管懲惡使道路數量正在不斷增多，但道路運輸仍有很大的壓力。為了保證道路的使用年限以及使用質量，首先需做好路基施工?，F常用的道路路基材料有水泥穩定碎石材料，由這種材料制成的路基不僅整體效果好，同時強度高、剛度大，能夠大大增強道路的安全性以及穩定性。
1 做好水泥穩定碎石道路基層的準備工作
1. 1 做好技術準備工作
為了保證路基施工質量，首先應做好底基層的清理工作，也就是將底基層中的浮土、雜物以及積水全部清理干凈，以防止其發生彈軟或者是翻漿問題，提升底基層表面的完整度。由于現在部分水泥穩定碎石道路基層是由其他基層改建而來，對于這部分項目，需對其路幅邊緣進行著重出路，確保其路幅邊緣位置符合相關要求規定，如果路幅邊緣，與規定不符，還需對其進行開挖處理，同時使用混凝土材料對新開挖部分進行補強施工。對于新建項目，需將控制重點放在灑水養護方面，需在攤鋪施工開始之前一直對底基層進行養護，以確保其時刻保持濕潤。
在處理要底基層之后，還需要控制路中線、路邊線以及施工標高控制樁這三部分。在道路路肩的培植處理方面，需使用人工方式進行，從而確保路邊緣基層保持平整，并防止浪費問題出現。最后路邊線通常需要適當超過設計線，同時又不可以側壓到路邊線。
1. 2 控制施工材料質量
為了保證水泥穩定碎石道路基層的鋪設質量，有必要控制好原材料的質量。一般來說水泥穩定碎石道路基層通常包括石屑、水泥以及碎石等材料，但在實際使用時，為了提升材料質量，往往會將粉煤灰添加到混合料中。所以水泥材料可有效考慮選擇普通硅酸鹽水泥，這是由于這種水泥材料的初凝時間超過三小時，同時其終凝時間超過六小時，盡量避免選擇早強水泥； 其中碎石材料應考慮選擇直徑小于三厘米，有棱有角的碎石，并確保碎石材料的干凈整潔。另外碎石的壓碎值需不超過 28%; 在采購好石屑以及粉煤灰之后，需對其進行妥善保存，以防止其出現結塊問題； 施工用水只需選擇干凈的河水或者是生活用水即可。
1. 3 做好施工設備的準備工作
水泥穩定碎石道路基層施工往往大量施工設備支持，這樣才能夠保證施工速度以及施工質量，現常用的設備有攤鋪裝載機、運輸車、上料裝載機以及平地機、灑水車等等。其中施工設備機械數量應根據項目的實際情況以及設備的施工效率確定，運輸車輛需以施工材料的噸位以及性質確定； 上料裝載機數量應不少于兩輛，可考慮選購 01 型號設備。為了保證施工質量，應提前測試施工設備的運行效果，同時設備應及時到位，以防止由于設備影響而導致施工進度受阻。
2 水泥穩定碎石道路基層施工技術要點
2. 1 控制混合料的運輸質量
在水泥穩定碎石混合料的運輸方面，應盡量選用底盤高度適當，同時具有升降功能的專業運輸車。由于水泥穩定碎石混合料的穩定性會受到多種因素的影響，就此除了要控制混合料的運輸質量之外，混合料由攪拌機到運輸車過程的質量也需要得到控制，也就是需根據混凝土確定攪拌設備的卸料斗，并對運輸車以及卸料斗的間距進行合理控制，從而防止混合料出現離析問題。另外在混合料的運輸過程中，需使用篷布覆蓋運輸車，以保證混合料的水含量，避免水分蒸發過度。除此之外，還需對運輸時間進行嚴格控制，一般運輸時間應小于混合料的初凝時間。在將混合料由運輸車運輸到攤鋪機的過程中，應確?；旌象w能夠連續攤鋪。
2. 2 水泥穩定碎石道路基層的攤鋪施工技術要點
（ 1） 下基層的攤鋪施工技術要點。為了保證水泥穩定碎石道路基層的攤鋪施工質量，首先應做好下基層的攤鋪施工。一般來說下基層的攤鋪施工需選擇推土機進行，并根據推土機的噸數確定其停放位置，另外為了確保下基層的攤鋪施工得以順利進行，應對推土機的堆放面積進行合理計算。最后混合料的卸載位置應本著由遠及近的原則，并保持混合料的充足，防止發生材料短缺問題。在卸載好所有的混合料之后，需使用推土機等設備把混合料攤平。（ 2） 上基層的攤鋪施工技術要點。在做好下基層攤鋪施工之后，需有序開展上基層的攤鋪施工。
為了保證攤鋪的質量，需合理選擇施工設備，從而提升攤鋪效率。在正式施工時，應確保拌和機持續的運轉，使攤鋪機獲取充足的原材料，從而確保攤鋪機能夠持續運轉。另外在攤鋪過程中，應盡量防止縱向接縫問題出現，以避免道路離析問題發生。若在施工階段發生離析問題，施工人員應及時告知專業技術人員，由專業人員處理該問題。水泥表面凹凸問題是上基層攤鋪施工普遍存在的問題之一，該問題的出現主要是由于下基層發生局部低洼或者是排水故障所導致的，若該問題出現，應先去除水泥表面凹凸層，然后將新的拌合料攤鋪于上基層中，并對其進行整平。
2. 3 做好混合料的碾壓施工
在結束混合料的攤鋪施工之后，需對其進行碾壓處理。為了保證混合料的碾壓質量，需根據相關規定要求有序開展碾壓施工，并選用單鋼輪壓路機等設備開展碾壓施工。在碾壓混合料時，首先需對混合料的含水量進行測量，并將測量結果與標準含水量相互對比，若其含水量超過正常值，則可對混合料進行碾壓處理。一般來說，混合料的碾壓施工需本著“從輕到重”、“從低到高”以及“從四周到中間”的順序開展。
另外還需對碾壓長度進行合理的控制，由于碾壓長度會影響到路基的平整性，所以需基于多方因素確定混合料的碾壓長度。一般來說，碾壓長度需基于施工溫度確定，若施工溫度相對較高時，需適當縮小混合料的碾壓長度，若施工溫度相對較低時，需適當拓寬混合料的碾壓長度，但總體碾壓長度應控制在 50m 之內。在混合料的碾壓方法上，現常用的方法有振動碾壓技術以及靜壓技術，在路基碾壓施工中，往往會結合使用這兩種方法。
2. 4 施工問題的處理
由于在水泥穩定碎石道路基層鋪設碾壓施工中，路基往往會由于各種因素的影響而發生開裂問題，或者是其他缺陷，進而導致路基項目的整體施工質量受到不良影響。一般在對水泥穩定碎石道路基層進行鋪設施工時，需將施工范圍控制在整幅路面，另外若在施工階段路基發生縱向開裂問題，需在下次施工時選取切割機等工具提前處理縱縫，也就是將縱縫切除，然后將混合材料重新填鋪于切除區域。另外在施工過程中，尤其是需長時間停工之前，應科學設置橫縫。脫落或者是松散等情況是混合料在使用過程中常會發生的問題之一，在該問題出現之后，專業技術人員應對其進行及時的開槽處理，并將混合料重新填充至開槽區域。
2. 5 注重施工養護
在結束水泥穩定碎石道路基層施工之后，需對其施以及時的養護處理。通常路基的養護時間應超過七天，同時使用土工布或者是塑料薄膜等材料將路基完全覆蓋。另外在對道路基層進 行養護時，應對基層進行實際的灑水處理，以確保其能保持在濕潤狀態。
3 結語
水泥穩定碎石道路基層不僅施工技術難度小，同時能夠增強道路路面的使用質量、年限，值得推廣使用。為了提升水泥穩定碎石道路基層的施工質量，除了要控制好施工設備以及原材料質量之外，還需要有序開展路基的攤鋪以及碾壓施工，并對養護時間進行合理控制，從而保證道路基層的施工質量。
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