當今，人們受到的噪聲污染越來越嚴重。噪聲污染已成為世界性問題，被列為三大污染之一。噪聲給人類的健康帶來了很大的傷害，減少噪聲對人類的傷害迫在眉睫。因此，吸聲、隔聲材料的開發具有十分重要的現實意義。
目前，市面上的吸聲材料可以分為多孔吸聲材料、共振吸聲材料及微穿孔板吸聲材料三大類。不少學者對不同材料的吸聲、隔聲性能進行了研究，并取得了一定的成果。玻璃纖維織物具有一定的吸聲性能，并且在樹脂浸潤作用下具有良好的自展性能。試驗過程中利用其自展性能使用樹脂浸漬織物加工形成復合材料，織物表面凹凸不平，可以提高其吸聲性能。整體中空復合材料不僅具有比強度、比剛度高，質量輕，整體性、可設計性強等特點，而且由于其特殊的中空結構，使其具有優良的隔聲、隔熱性能。
但是目前對于該材料吸聲、隔聲性能的研究相對較少，李鴻順等研究了不同高度、不同結構中空復合材料的隔聲效果。本文通過選用不同的樹脂作為基體，用三維玻璃纖維機織物作為增強體，加工成整體中空復合材料，研究不同樹脂固化形成的產品的吸聲、隔聲性能，為以后開發具有良好吸聲、隔聲性能的復合材料提供參考。
1 試驗
1． 1 試驗原料
環氧樹脂，稀釋劑\\( 專用的稀釋液\\) ，固化劑\\( GCC137\\) : 江蘇省昆山市綠循化工商行; 不飽和樹脂，固化劑\\( HS-9004\\) : 常州華科樹脂廠; 酚醛樹脂: 鄭州亨通化工有限公司; 濃鹽酸\\( 試劑級\\) ，丙酮\\( 試劑級\\) : 西隴化工有限公司; 5 mm 中空玻璃纖維織物: 中材科技股份有限公司。
1． 2 樣品制備
紡織結構復合材料常用加工方法主要有手糊成型、真空輔助成型、纏繞成型等。試驗過程中選用三維立體玻璃纖維織物作為增強材料，分別選用環氧樹脂、不飽和樹脂和酚醛樹脂三種樹脂作為基體，利用手糊成型工藝加工形成三維整體復合材料。
在樣品的制備過程中，首先裁剪一塊織物，選擇樹脂，按照樹脂與織物的質量比1． 2∶1稱出樹脂浸漬織物，然后加入固化劑等促進其成型，最后放在空氣中使其自然固化干燥。由于每個樣品樹脂比例都是相同的，因此固化后的復合材料高度幾乎都與原織物一樣。
為了分析樹脂內部氣孔對其性能的影響，在制備酚醛樹脂樣品的過程中，向樹脂中加入 15% 的發泡劑二氯甲烷，并分別在 20 和 40 ℃ 條件下固化。由于二氯甲烷的揮發，會導致在樹脂中略微形成一定的氣泡。其中，樹脂∶吐溫 －80∶二氯甲烷∶固化劑鹽酸 =100∶3∶5∶10。將試驗所制得的樣品裁剪成測試所需要的樣品，如圖 1 所示。
1． 3 性能測試
正常情況下，周圍環境中的聲音頻率范圍大多處于中低頻，因此，本試驗主要是針對中低頻聲音進行吸聲、隔聲的測試。材料的吸聲、隔聲性能主要采用聲望材料吸隔聲測試系統的傳遞函數法進行測試。樣品分別裁剪成直徑為 100 和 30 mm 的圓形試樣，分別用于中頻和高頻的吸、隔聲性能測試。吸、隔聲測試的簡化裝置如圖 2 所示。吸聲過程主要是從聲源處產生聲波，在靠近樣品的位置有2 個聲壓測試裝置進行聲壓測試，得到 2 個傳聲器信號的聲傳遞函數，以此計算試樣的吸聲系數等參數。對于隔聲性能的測試，只是將聲壓測試裝置由2 個改為 4 個，分布在樣品的兩側進行測試。
2 試驗結果分析
2． 1 樹脂基紡織空心結構復合材料吸、隔聲機理吸聲材料主要通過兩種途徑發揮作用: 一是靠從外到內許多敞開的孔道使聲波衰減; 二是靠材料的共振作用吸聲。樹脂基紡織結構復合材料的吸聲一方面是由于固化過程中樣品下底面放在光滑的模具上較為平整，而其上表面并沒有進行對模，固化后樣品上表面呈現織物表面的凹凸狀態，使聲波在表面反射后依然能夠進入材料，減少了反射回大氣的聲波; 另一方面是材料內有樹脂與纖維、樹脂與空氣的界面，在界面處一部分聲波進入新的介質繼續傳導，另一部分聲波反射，反射過程增加了聲波在材料內部傳播的距離，使聲波被吸收。
表面相對堅硬密實的材料隔聲效果相對較好，所用材料屬于不利于聲波傳導的介質材料，其隔聲效果也相對較好。樹脂基紡織空心結構復合材料的隔聲效果主要是因為樹脂相對比較密實，其對于聲波的傳播相對不利; 另外，材料中間的中空結構中的空氣相對固體傳聲性能較差，因此中空結構可以提高隔聲效果。
一般來說，材料具有良好的吸聲性能有利于提高其隔聲性能，因為聲波被材料吸收以后到達材料另一端的聲波量相對較少。由于隔聲性能受到多個因素的影響，所以吸聲性能好的材料其隔聲效果并不一定優于吸聲性能差的材料; 同樣，隔聲性能好的材料其吸聲性能并不一定也好。吸聲性能主要是判斷聲波被吸收的量，發生隔聲作用后聲波依然存在，并沒有達到吸聲的效果。
2． 2 樹脂基紡織空心結構復合材料的吸聲性能探討圖 3 為三種樹脂復合材料的吸聲性能對比，從圖中可以看出，在 0 ～ 4 000 Hz 范圍內，環氧樹脂與不飽和樹脂的吸聲性能差距不大，頻率范圍略有不同; 超過 4 000 Hz 后，不飽和樹脂的吸聲性能略有提高; 它們在 1 800 ～ 3 500 Hz 范圍內吸聲性能相對較好，吸聲系數超過0． 4。不飽和樹脂在2 468 Hz左右吸聲系數達到了 0． 87，而環氧樹脂在2 768 Hz 時達到了 0． 82; 環氧樹脂與不飽和樹脂吸聲效果最好的頻段在2 500 Hz附近。從圖3中還可以看出，酚醛樹脂的吸聲系數出現了兩個比較明顯的波峰，第一個波峰出現在 900 Hz，吸聲系數達到 0． 90 左右; 第二個波峰出現在 3 400 ～3 500 Hz，吸聲系數達到了 0． 99，吸聲效果非常好。在 800 ～1 100、2 150 ～2 400 及2 700 ～4 800 Hz 頻段，酚醛樹脂復合材料的吸聲系數均在 0． 4 以上，其吸聲頻率范圍相對比較寬，吸聲性能相對比較好。
圖 4 為酚醛樹脂復合材料在不同條件下的吸聲性能。從圖 4 中可以看出，添加了 15% 發泡劑后，復合材料的整體吸聲系數降低，并且波峰變得不明顯，即吸聲頻率范圍變寬。這主要是因為在復合材料內部形成了大小不均勻的氣泡，氣泡使其吸聲頻率范圍變寬，但單個封閉的氣泡不利于聲波在其中的傳播消耗，導致吸聲系數降低。固化溫度從 20 ℃升高至 40 ℃，材料的吸聲系數降低，這主要是因為溫度升高，加快了固化，材料中的氣泡數目有一定的增加; 但是如果溫度過高，會加快發泡劑的揮發，氣泡數目相應地減少。
2． 3 樹脂基紡織空心結構復合材料的隔聲性能探討圖 5 是三種樹脂加工成的復合材料的隔聲性能測試結果。為了便于直觀比較，我們選擇 1/3 倍頻程的數據繪圖。從圖 5 中可以看出，三種樹脂在超過 4 000 Hz 的頻率范圍內隔聲性能優良，其對高頻聲波的隔聲效果明顯，尤其是不飽和樹脂。在4 000 Hz 以下的區域，三種樹脂的隔聲性能差距不大。在1 000 Hz 左右，環氧樹脂與不飽和樹脂出現波峰。三種樹脂對比結果顯示: 在 1 000 Hz 左右差距比較大，酚醛復合材料出現隔聲的波谷，而其余兩種材料卻出現波峰。與圖 3 對比可以發現，三種樹脂在 4 000 Hz 以內的吸聲效果優于4 000 Hz以外; 但是對于隔聲性能，在 4 000 Hz 以內的效果明顯低于 4 000 Hz 以外。這主要是因為隔聲性能除了受吸聲性能的影響外，還有一些其他的影響因素，這些影響因素需進一步研究。
圖 6 為酚醛樹脂在不同條件下的隔聲性能。
從圖 6 中可以看出，添加了 15% 發泡劑后，復合材料的隔聲性能大幅度提高，固化過程中所處的溫度越高，其隔聲性能越好，對于高頻聲波的隔聲效果明顯優于低頻聲波。這主要是因為內部所形成互不聯通的氣泡不利于聲音的傳播，達到了良好的隔聲效果。20 ℃固化，添加15%發泡劑的酚醛樹脂，在800 ～900 和2 500 Hz 附近出現了隔聲效果較好的波峰。
\\( 1\\) 環氧樹脂復合材料與不飽和樹脂復合材料的吸聲性能差距不大，它們在 1 800 ～ 3 500 Hz頻段內吸聲性能相對較好。酚醛樹脂復合材料在800 ～ 1 100、2 150 ～ 2 400 和 2 700 ～ 4 800 Hz 頻段內吸聲性能相對較好。而酚醛樹脂復合材料在添加發泡劑后，吸聲效果變差。
\\( 2\\) 環氧、不飽和、酚醛三種樹脂復合材料對于高頻聲波的隔聲效果相對比較好，在低頻區域，三種材料的差距不是很大。對于酚醛樹脂復合材料，添加發泡劑后，隔聲效果提高，并且適當提高固化溫度有利于提高其隔聲效果。
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