目前，國內采用的傳統煙葉采烤流程一般分為勞力采煙、編煙、裝煙、烘烤四個步驟。

采煙和編煙不能同步進行，且不論是人力編煙還是機械編煙都會造成勞動力或自然資源的損耗，導致烤煙成本增加。當前，我國煙葉烘烤房多用密集式烤房，烘烤裝煙方式為掛桿裝煙，其綁煙裝炕及解桿卸煙過程用工量較大，且限制了密集式烤房的裝煙量。從整體來看，傳統分步采烤方式的工序流程繁瑣，采煙、編煙過程中勞動力耗費大，煙葉運送效率低，烤房容量不能得到充分利用等。為優化烘烤工藝，實現煙葉烘烤減工降本提質效果，文章做了煙葉采、運、烤一體化的新式采烤技術研究。

1、基于采、運、烤一體化思想的采烤技術設計

文章采用采、運、烤一體化的設計思想，從專用煙葉掛烤箱的設計、掛烤箱提升機構的設計和密集烤房的改造這三個方面出發，達到減工降本的目的。

1.1新式煙葉掛烤箱設計

密集烤煙房裝煙方式主要有常規掛桿、散葉堆放、散葉煙筐及煙夾裝煙。

研究表明與常規掛竿裝煙方式相比，散葉堆放、散葉煙筐、煙夾裝煙方式均顯著降低烤煙烘烤環節的用工成本和耗能成本，其中裝卸煙用工成本降低70%以上、耗煤成本降低18%以上、耗電成本降低10%以上。選擇煙筐或者煙夾裝煙雖然能夠大幅度降低烤煙成本，但是卻未能解決烘烤中容易掉煙的問題。

為此，文本文在考慮采、運、烤一體化的要求的同時，也在掛烤箱中增加了能有效防止掉煙的特制插針。同時，為使掛烤箱在烤房中便于上炕與卸煙，在掛烤箱支架上設置滾輪機構，煙葉掛烤箱設計圖如圖1、圖2所示。煙葉掛框用鋼材制作。插針板為可活動，煙葉掛框裝滿煙葉后插入固定煙葉作用，鐵絲網用于兜住煙葉。

【圖1】【圖2】

1.2掛烤箱提升機設計

采用活動式煙葉提升機，其工作原理如圖3所示。

【圖3】

煙葉掛烤箱提升機底座設有滑輪，移動時打開滑輪鎖，可將其移至烤房門口；在電葫蘆的提升作用下，可升降導軌及其支撐板可沿帶凹槽的4根立柱上下移動，導軌最低位置由掛烤箱上炕位置定位，并設置行程開關，以實現下降后自動停機；導軌支撐板如圖4所示，其兩端安裝有四個軸承，可在立柱的凹槽內自由滾動；電葫蘆置于支架頂部，采用雙繩起吊方式，將掛鉤鏈接在升降導軌的承力橫梁上；靠近里側設置三層導軌，其高度分別與烤房三層掛烤架高度一致，三層導軌分別設置行程開關，以便到位自動停機；導軌上設置有定位鎖緊裝置，防止升降過程中掛烤箱滑動。

【圖4】

升降機電氣控制系統如圖5所示，控制器上共有5個按鍵SB1~SB5，分別控制升至一層烤架、升至二層烤架、升至三層烤架、下降和停機\\(急停\\)動作；系統設置4個行程開關SQ1~SQ4，分別反饋一、二、三層烤架和導軌最低位置，實現各種動作到位后自動停機；FU為熔斷器；KM1和KM2分別為電葫蘆上升和下降控制接觸器；系統帶有電機正反轉互鎖、電流過載保護和按鈕自鎖等功能，操作方便可靠。

【圖5】

1.3密集烤房的配套性改造

密集式烤房因其具有規模大、裝煙密度大、烘烤過程可采取自動控制和精準控制及使用特制煙夾等特點。

能省工節煤，降低烘烤難度和操作復雜性，從而節省勞動力、降低成本。根據這些優勢，本文設計一種改造后的密集式烤房以滿足采、運、烤一體化的要求。其中，烤房的改造工作主要是烤房掛煙結構的改造，由掛煙構架改造為適合煙葉掛烤箱的懸掛、滑動的滑軌構架，如圖6、圖7所示。

【圖6】【圖7】

基于采、運、烤一體化思想的采烤方法的主要技術路線為：分送掛烤箱至各煙田區域，將采收的煙葉裝入掛烤箱，用掛烤箱的特制插針緊固后，直接裝上運輸車運至烤房，通過煙葉掛烤箱滑輪、提升機與烤房軌道完成裝炕。烘烤結束后，利用滑軌和提升機完成下炕、分級等操作，以減少編煙環節，提高煙葉傳送效率，增大烤房裝煙量。該工藝方法使煙葉采收、運輸、上下炕操作銜接過程更加流暢。

2、效能試驗及其結果分析

2.1試驗方法

試驗共分為三個處理方式：處理一，利用采、運、烤一體化采烤方式，直接將掛烤箱運到田間，待煙葉裝滿掛烤箱后用特制插針板固定煙葉，最后用運輸車運至改造后的密集式烤房完成一系列烘烤流程；處理二，利用傳統分步烘烤方式：煙葉采收、運輸、編煙、在普通密集式烤房進行上下炕操作；處理三，依然利用傳統分步烘烤方式，但編煙操作采用編煙機。

試驗完成后對不同處理方式的用工成本、煙葉運輸成本、編煙上炕成本、煙葉烘烤成本、烘烤前后煙葉重量、烤后煙葉等級質量及產值效果等進行數據調查。

2.2試驗結果分析

2.2.1不同采烤方式對烤煙成本的影響

通過對不同采烤方式對煙葉成本的影響調查，從表1可見，采用一體化的采烤方式每炕的采收成本降低20%，運輸成本降低10%，完全省去了編煙成本，烤房的裝煙量高出普通烤煙方式近10%，并且烤煙下炕成本也降低了50%。綜合分析可見，一體化的采烤方式，采用煙葉掛烤箱有效提高了煙葉采收、運輸環節工作效率，減少煙葉編煙環節；利用掛烤箱和改造后烤房的滑輪軌道，提高了裝炕烘烤、下炕解桿效率，從而有效的降低煙葉烘烤成本。相對于普通采烤方式，采用采、運、烤一體化采烤方式具有較大的減工降本優勢。

【表1】

2.2.2不同采烤方式對烤煙質量的影響

從表2不同采烤方式對烤煙質量的影響可看出，采用采、運、烤一體化采烤方式烘烤的煙葉中，上等煙葉比例超出傳統采烤方式很多，達到58.14%；上中等煙葉比例也明顯高于采用兩種不同編煙方式的傳統采烤方式；煙葉產值達到19857.26元/炕，較其他兩種傳統烘烤方式分別提高2398.12元/炕、2013.82元/炕。由此可見，采用采、運、烤一體化采烤技術后，煙葉的上等煙葉比例和上中等煙葉比例得到有效改善。

【表2】

3、小結

通過試驗驗證本文提出的基于采、運、烤一體化思想的采烤方法及其技術具有以下優勢和特點：采、運同步，煙葉運輸效率顯著提高；取締編煙過程，大大減少勞動力耗費；利用新掛烤箱、提升機以及改造后烤房的滑輪機構，大大減少裝煙上炕及掛竿卸煙的用工量，簡化烘烤工藝，增加烤房裝煙量；完全符合三段式烘烤工藝，提高了烤煙的質量。

這種新型的采烤技術實現了煙葉田間采收、運輸、上炕、下炕的一體化、流程化作業，轉變了傳統煙葉采烤作業方式，具有較好的煙葉烘烤適應性和經濟效益，在我國有較高的推廣價值。