摘要：化工生產過程中存在著潛在的不安全因素較多，危險性和危害性較大的特點。本文從勞動保護、安全用電、安全檢修、防火防爆、工業防毒、危險化學品的管理、“三廢”治理、化工企業現存問題等方面進行分析，旨在呼喚人們在追求經濟效益的同時，要切實把化工安全教育落在實處，從而避免更多的人間悲劇重演。
關鍵詞：化工生產安全管理責任
眾所周知，化工生產過程主要是指自原料進入化工生產裝置，經過物理方法和化學方法的加工，最終制成合格產品的過程。這一過程對化工企業創造物質財富起著決定性的作用，所以化工生產過程構成了化工企業的主體，但是我們也必須清楚地認識到：化工生產過程中存在著潛在的不安全因素較多，危險性和危害性較大的特點。下面本人從勞動保護、安全用電、安全檢修、防火防爆、工業防毒、危險化學品的管理、“三廢”治理、化工企業現存問題等方面，對化工生產企業安全意識的提升，談一些粗淺的看法。
1 加強勞動保護，減少職工意外傷害
勞動保護是指對從事生產勞動的生產者在生產中的生命安全與身體健康的保護?；どa中存在許多威脅職工健康、使勞動者發生慢性病變或職業中毒的因素，因此在生產過程中必須加強勞動保護。從事化工生產的企業職工應該掌握相關的勞動保護基本知識，采取措施或減少職工在生產中受到傷害。例如：2000年，某化工企業發生一起熱堿夜噴出傷人事故，造成1名檢修人員面部灼傷。事故的經過是，堿洗工段操作員李某對漏液的閥門進行填料更換，在更換的過程中，因需彎腰低頭作業，為方便起見，檢修工李某將防酸堿面罩摘下，當揭開閥門壓蓋螺栓后，從閥門填料的密封處噴出一股夾帶堿液的蒸汽，濺到李某面部，造成李某面部灼傷。李某在作業過程中未按規定佩戴防護用具，違章作業是造成此次事故的直接原因。此案例告訴我們，在作業過程中，不管何種原因，勞動保護用品一定要完整穿戴，切不可因小失大。
2 加強安全用電，減少事故發生
電力是化工生產中必不可少的資源，在電能傳輸和轉換過程中，人員操作、設備運行、檢修及調整試驗等工作中，都可能發生不同的安全事故，造成人身傷亡和財產損失。例如：2005年，某化工公司結晶崗位發生了一起典型的觸電事故，造成一人死亡。事故的直接原因是由于電機負荷端軸承蓋燒紅，引起軸承彈珠銅支架磨損，導致電機定子、轉子發生摩擦，電機定子繞組的絕緣層遭到破壞，致使電機外殼、水泵、閥門帶電。又由于該電機的外殼接地線銹蝕斷裂，不能起到安全保護作用。電流由繞組線圈→電機外殼→水泵→閥門→工人→大地，使工人被電擊致死?？梢姟安话踩秒姟睂Π踩a已構成了嚴重的威脅，給企業和員工生命造成嚴重的損失與危害。
3 加強安全檢查，確保生產安全
化工設備是企業進行生產的物質基礎，工藝設備狀況的好壞是化工企業是否實現安全、穩定、均衡生產的關鍵?；どa過程中，由于高溫、高壓、深冷、負壓等操作條件及介質的腐蝕作用，機械設備的往復運動、轉動、摩擦、振動以及由于人為因素，如缺乏檢查保養、操作失誤、違章操作等引起的超溫、超壓、過熱等，都會使設備不斷的產生缺陷和隱患，引起磨損、疲勞、減薄、裂紋、變形、松動、結垢、堵塞、銹蝕、老化和泄露，安全裝置失效，儀表失靈等，從而降低設備的生產能力和安全可靠性。為此，設備應按規定進行定期的檢查和修理，及時消除缺陷和隱患，確保生產的安全。例如：某化肥廠檢修脫硫塔時僅打開了人孔蓋，而未進行置換和采樣分析化驗，便派人進入罐內作業。入罐檢修人員又未帶防毒面具，結果造成入罐8人全部中毒，其中2人死亡。事故原因是不置換分析，盲目入罐。因此，在對設備進行檢修時，安全檢查是非常重要的，以避免意外事故的發生，確保生產安全。
4 加強防火防爆，確?；どa安全運行
在化工整個生產過程中，原料、生產中的中間體和產品很多都是易燃易爆的物質，而且一般都在高溫、高壓、高速、真空或低溫等復雜的工藝條件下操作。在生產或儲運中，若設計不合理、操作不當、管理不善、用火不慎，都有可能引起火災或爆炸事故。一旦發生火災爆炸事故，常會帶來非常嚴重的后果，造成巨大的經濟損失和人員傷亡。例如：2004年，某制藥廠發生甲苯反應釜爆炸事故，造成兩人死亡，一人受傷。事故主要原因是某車間的液氨、甲苯等化工原料泄露遇高溫而引發爆炸。由此可見，化工生產中防火防爆是必學的也是萬分重要的。
5 加強“工業防毒”，減少職業中毒或職業病的發生
在化工生產過程中，原料、生產中的中間產物以及產品大多是有毒有害的物質。生產這些物質過程中形成的粉塵、煙霧或有害氣體，如果散發出來便會侵入體，引起不同程度的損害，嚴重的就成為職業中毒或職業病，甚至造成傷亡事故。例如：2004年某化工廠氯氣發生泄漏并引發爆炸事故，死亡9人，15萬群眾被緊急疏散。事故主要原因是由于氯氣儲罐及相關設備陳舊，一臺氯冷凝器的列管穿孔，造成氯氣泄漏，在處置泄露過程中，由于操作人員違規用機器從氯罐向外抽氯氣，導致罐內溫度升高，引起爆炸?？梢姽I防毒意義重大而且影響深遠。
6 加強“工業三廢”治理，還我“碧水、藍天”
蓬勃發展的化學工業不僅給人類帶來了福音，也給社會環境帶來了負面影響，在生產化工產品時，由于工藝復雜化、生產連續化、原料多樣化，使得化工生產原料消耗量大，產品量多，形成的污染物也多種多樣，產生的廢棄物量也很多。這些廢棄物如果處理不當，隨意排放到環境中，將造成環境體系的失衡，使環境受到污染，因此，應該盡量減少“工業三廢”產生，同時加強對“工業三廢”的治理，從而使我們生活的空間：草更綠，水更清，天更藍。
7 正確面對問題，時刻繃緊“安全”這根弦
快速發展的化工行業面臨一系列新的問題：第一，據不完全統計，我國約有80%化工生產企業為中小化工企業，設備老化陳舊，工藝技術落后，本質安全水平低；第二，化工行業建設標準落后于化工技術進步，近年來，我國新型煤化工迅猛發展，新建化工項目日益增多，新型煤化工等行業領域的設計標準缺失日漸凸現，風險也日益增大；第三，化工生產裝置和儲存設施呈大型化、集約化和一體化發展趨勢，一旦事故發生，易造成連鎖反應，事故后果嚴重，負面影響范圍較大；第四，危險化學品使用范圍越來越廣泛，涉及到日常生產生活的各個方面，公眾缺少安全使用和處置危險化學品的基本知識，缺乏安全意識和應對能力，由于管理缺失和錯誤使用危險化學品導致的化學灼傷、化學中毒等人身傷害事故時有發生；第五，安全生產責任制度不健全，安全管理水平參差不齊，懂化工、會管理的專業技術人才缺乏，加之化工人才成長周期較長，現有的人才培養和儲備很難滿足化工行業快速發展和安全生產的實際需求。
綜上所述，面對化工生產企業的健康發展，無論過去、現在、將來都會面臨諸多的安全問題，“安全生產”是永恒的話題，“安全”永遠是不能觸摸的高壓線。同時我們也必須清楚認識：中國的化工生產企業要健康、持續、穩定發展，落實化工安全教育，任重道遠。
參考文獻：
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