企業的一切生產活動都是以盈利為目的的。2008年初，A工程熱工施工處工地一進點，就本著“工作就是責任”的態度把經營工作作為頭等大事來抓：首先進行了經營規劃，找經營差距，分析經營工作的重點、面臨的難點，制定經營管理措施；其次人員配備進行規劃，制定勞力使用計劃；最后制定施工管理辦法，明確施工管理目標。緩解經營壓力的辦法就是節流開源：爭取預算規劃外的項目，增加收入；加強人員控制，減少人工成本；加強技術管理，優化方案減少材料成本。本文著重介紹在技術管理方面的做法。

實現成本節約的途徑就是管理，技術管理是重中之重。技術是施工的源頭，技術準備的充足與否、施工技術方案的好壞直接決定了生產成本。充分的技術準備工作是施工組織的基礎和最有效的依據，充分的技術準備可以合理地安排施工計劃、組織施工力量以及調配資源，避免資源浪費；充分的技術準備可以及早發現設計缺陷、優化設計，避免設計原因造成的浪費。施工技術方案的好壞決定材料和人員的使用情況，好的施工技術方案可以節約人工和材料。

1、技術準備方面

組織技術員審圖時加大圖紙審核的深度，在技術準備時盡可能多地發現設計問題，并及時與設計人員溝通，把問題解決在現場施工前，避免因返工、二次施工增加的人力、物力的消耗。超前考慮及時跟蹤機務的進展情況，根據工地的施工計劃制定本專業的施工計劃；及時催交甲供的設備材料以滿足工程進度的需要；自購材料根據以往同類機組的施工經驗計算所需要量，并按照一定的比例制定材料購買計劃，對設備材料進行管理：設備材料要分門別類放置并標示清楚，避免錯誤使用材料造成浪費；要變“廢”為寶，有些設備的包裝要及時回收并分類，根據工程需要量材使用，技術員在安排工作的時候盡可能地要使用邊角余料，儀表管、保護管的安裝能使用短管的地方就要利用短管。要求各分管技術員開列材料時要計劃好，按實際需要量開材料領用單，從材料的源頭避免材料浪費。

2、加深現場的二次設計，優化施工方案，結合現場的實際情況制定符合現場的施工方案

2.1 變送器、儀表管的安裝

以往機組的儀表管安裝方式為制作大型的儀表安裝支架，集中布置，這樣制作工藝質量亮點較多，但制作過程中可能因技術員施工方案優劣及施工人員的制作工藝水平因素造成返工浪費材料現象，并且大型儀表支架材料使用量大。A工程熱工變送器、儀表管的安裝按照“大分散、小集中”的原則，變送器就近布置安裝，減少大型儀表管支架的制作，并對現場安裝的每一臺變送器、取樣點定出準確的安裝位置，儀表管的走向、固定方式在安排施工前進行現場二次設計，儀表管長度進行精確計算，并加強施工過程控制。通過二次設計和施工方案優化，實現儀表管的節約：A工程2#機組主廠房熱控儀表管設計25510米，實際安裝17773米，節約儀表管7737米。

2.2 增加小型電纜分支橋架的使用量

主廠房電纜橋架只設計了主橋架，所有到設備的電纜采用電纜保護管敷設，保護管施工量大，比較分支橋架，電纜保護管施工工序繁瑣，較長的保護管電纜穿管難度大，為了減小施工難度和節約保護管使用量，加強現場二次設計，使電纜主橋架安裝就近設備，增加小型電纜分支橋架的使用量，到就地設備和接線盒的電纜哪些使用分支架、哪些使用保護管以及分支架保護管的規格型號都進行明確規定，同一區域的電纜進行統籌規劃。制定分支橋架使用原則：電纜超過三根以上路徑相同的，皆使用電纜分支架；三根以下采用電纜保護管；3～6根電纜采用100×50小槽盒；7～15根采用100×100的小槽盒；16～30根以上用200×100或200×150小槽盒；30根以上300小槽盒。提高優化電纜主橋架的安裝，增加小分支架的使用量，大大減輕了施工難度，減少了施工工程量，節約了電纜保護管：XXXX工程2#機組主廠房熱控電纜保護管設計40720米，實際安裝7214米，保護管節約33506米。

2.3 鍋爐電纜橋架的安裝

鍋爐爐架標高約80米，電纜橋架設計9層：7.5～9米層，17米層，21.8米、24.2米、25.4米層，32.5米層，43.5層，50.7米、51.5米層，55.6米層，66.8米層，79.18米、80.88米層。每層全部環周、雙層設計，根據以往同類機組的施工經驗，按照設計施工，靠近電子間側的電纜橋架有電纜通過，遠離電子間側的許多橋架沒有電纜，全部雙層設計的電纜橋架也沒有考慮現場的實際需要，電纜橋架設計得過大、過多，電纜敷設完后電纜橋架部分空置；鍋爐大豎井位置遠離鍋爐鋼架，給施工增加難度，固定支架工作量大。本著節約的原則，我們優化了電纜橋架的設計，根據現場設備的實際安裝位置，確定電纜敷設的實際路徑，適當減少電纜橋架的安裝層數，部分雙層橋架改為單層，根據電纜數量適當減小橋架的安裝規格，取消不會有電纜通過區域的電纜橋架，電纜橋架的安裝固定優先附著鍋爐鋼結構安裝，減少自制鋼結構數量。把電纜豎井安裝位置改到K3柱附近，附著鍋爐鋼架安裝固定，減輕施工難度，減少固定用鋼結構的制作安裝量，同時也縮短電纜敷設長度。鍋爐電纜主橋架設計3938米，174.5噸，實際安裝3217米，約140噸。

2.4 電纜敷設方面

電纜施工首先進行統計工作，整理出詳細的電纜清冊，并做成電纜敷設數據庫，對電纜進行優化排列，根據現場設備安裝位置確定最優敷設路徑，優化數據庫電纜排列，同時優化電纜橋架的安裝布置，縮短電纜敷設距離，減少電纜橋架的空置率。汽機房的施工空間小，電纜主通道設計13米層與6米層只在C排12#、13#柱有兩個連接豎井；鍋爐、汽機兩電子間的電纜通道要下到0米電纜溝，如按照設計電纜敷設需要走好多彎道，施工難度大，電纜敷設數量多。我們根據現場的實際情況在汽機的B排和靠近電子間的地方做了幾個電纜通道，使汽機房13米層與6米層的電纜橋架貫通，縮短了汽機房電纜敷設長度，并且在汽機13米層直接穿C排和鍋爐17米層電纜橋架貫通即做通到除氧器的電纜通道，同時縮短鍋爐、汽機兩電子間的電纜敷設長度。通過優化A工程2#機組主廠房熱控電纜設計495千米，實際敷設385千米，電纜節約120多公里，縮短了工期，節約了人力成本約6～8萬，電纜采購節約將在200萬左右，同時電纜敷設的工藝質量得到很好的控制。

材料使用管理方面：進行“精益化”管理，實行材料領用單制度，技術員根據現場實際需要量，嚴格控制材料使用；加強現場管理，結合現場實際情況借用已有的鋼結構，減少本專業的鋼結構制作、安裝量；優化設計，按照實際情況合理使用型材，避免材料規格過高造成的浪費；變廢為寶，現場下腳料多級使用，提高材料的利用率，減少材料浪費量。材料節約成果顯著，A工程2#機組主廠房熱控安裝用各種結構用鋼材設計99.511噸，實際采購量38.87噸，節約鋼材60.64噸。另外合理使用其他工程的剩余材料，減少自主購買材料量，比如進點初期清理庫存，統計現有材料量，在制定施工方案時優先考慮使用這些材料，A工程電纜金屬軟管設計7450米，實際采購量700米；設備接頭設計16000件，實際采購2700件；其他儀表加工件設計5266件，通過優化設計取消部分加工件（儀表取樣的加強接頭），加強與業主的溝通，使業主在設備訂貨時配供部分加工件（溫度計管座、變送器儀表接頭等），我們的實際采購量為445件。

3、結語

通過A2×600MW工程2#機組的施工，證明施工過程的管理符合施工企業的要求和我們現場的實際情況；技術管理優化了施工方案，實現了節約成本的目的。